耐磨陶瓷管道 耐磨陶瓷片

在高炉生产过程中，铁矿石、焦炭和用于造渣的熔剂（石灰石）从高炉顶部装载。装载小车作为主要运输工具起着重要的作用。由于车内装载的矿石和焦炭大部分都有锋利的棱角，锋利的棱角会导致给料车的衬板磨损严重。同时，由于给料车重量大，钢丝绳和减速机负载大，容易发生故障，造成重大经济损失。因此，要提高给料车的使用寿命，就必须解决给料车的耐冲刷、耐磨性和自重等问题。经多家公司对比实验，耐磨陶瓷内胆效果良好。

耐磨陶瓷衬板是以氧化铝为主要原料，稀有金属氧化物为熔剂，经1700℃高温烧结，再与特种橡胶和高强度有机结合剂结合而成。耐磨陶瓷也可以单独使用。衬板用作内衬。耐磨陶瓷内胆硬度高，洛氏硬度80-90，比矿石、煤灰、矿渣等矿物还硬；耐磨性强，耐磨性相当于钢板的266倍，密度低，易于加工，与橡胶硫化在一起可切割，可扭绞组装，不受形状、尺寸和安装位置的限制设备。

耐磨陶瓷内胆只能按照严格的粘合工艺进行操作，才能达到陶瓷片牢固不脱落的效果。首先，使用喷砂枪、角机或钢丝刷清洁待粘接的表面，使其呈现金属质感。越粗越清洁，粘贴效果越好；然后用酒精清洁被粘表面，去除表面油渍；将粘合剂按一定比例混合均匀，涂于待粘表面，然后将耐磨陶瓷内衬一层一层粘贴，用橡胶锤敲打使其紧密接触。

使用耐磨陶瓷衬板后，高炉送料台车重量减轻，既减轻了主绕线电机和减速机的负荷，又减少了钢丝绳和轨道的磨损，实现了两方面的效益。钢丝绳和铁生产的利润。

高炉装料车内衬采用耐磨陶瓷内衬，减少了设备的磨损，提高了高炉装料设备的可靠性，保证了高炉的稳定高产。