耐磨陶瓷管道 耐磨陶瓷片

耐磨陶瓷衬板是以氧化铝为主要原料，稀有金属氧化物为助熔剂，在1700℃下烧结，然后与特殊橡胶和高度农业生产系统或无机粘合剂结合而成的特殊刚玉陶瓷。它具有以下主要性能和特点：

 

1、耐磨性是锰钢的266倍，是高铬铸铁的171.5倍。

 

2、硬度较大，洛氏硬度为85-90。

 

3、产品实用新型用途广泛，适用于低温环境下的直接进料；有一个耐冲击衬板，适用于大型材料的冲击；有一种直接粘合衬板，用于在高温环境中通过风运输粉末泡沫；有一种特殊的快速管状组合衬里；有适用于动态操作和高速操作的粘性陶瓷风扇叶片。

 

2.在电厂的应用

 

(1)在灰渣系统中的应用

对于具有水力除灰和除渣系统的电厂，除灰和渣泵的入口和出口管段、除灰和炉渣沟喷嘴等容易磨损。根据现场工作条件，粘贴粘结陶瓷是合适的。根据一些电厂的使用情况，这些部件的效果非常理想。维修人员不再频繁地堵漏和更换设备，现场卫生状况大大改善。

（2)在制粉系统中的应用

燃煤电厂制粉系统的磨损主要由煤粉碰撞、摩擦和冲击引起。制粉系统设备的高速煤粉气流尤其严重，尤其是磨煤机出口管、一次风管弯头、粗粉和细粉分离器进出口管。对于制粉系统的处理，各电厂采用以下方法：使用耐磨粘合剂系列，尽管其耐磨性能优于钢板，强度和附着力更好；但它的缺点是施工非常困难，成本很高。铸石的耐磨性优于普通钢板，但其缺点是脆性和重量，这不仅受设备系统的负载安全系统的限制，而且在安装过程中容易损坏。此外，由于石板的厚度和体积大，设备的流动截面减小，流速增加，磨损程度也增加。其使用寿命也难以与耐磨陶瓷衬板相比。耐磨陶瓷衬板的应用效果理想，深受用户好评。使用后，制粉系统不仅耐磨、不脱落，而且对系统没有影响。其优点是结构简单、成本低，具有良好的发展前景。

(3)在输煤系统中的应用

输煤系统设备的磨损主要是磨损和冲击。易磨损的部件有落煤槽、三通、挡板等，一般电厂采用的抗磨方法有：内衬锰钢板，这并不理想，因为钢板不耐磨，使用周期短（一般6个月左右），容易粘煤和堵塞；这给维护人员带来了维护工作量。应用极高分子聚乙烯片，虽然不易粘煤堵；然而，耐磨性和抗冲击性不如钢板。特别是，原煤很容易从衬板和气缸壁之间的接合处挤压出来，这使得衬板膨胀并脱落。由于1997年在一些落煤厂使用了非常高的聚合物聚乙烯板，衬板多次脱落，导致给煤机链条卡住甚至弯曲；给维修人员带来不必要的维修工作量，严重影响安全生产。粘合型陶瓷衬板是将陶瓷衬板压入特殊橡胶中形成的复合衬板。它的耐磨性、抗冲击性和内壁光滑度大大提高。根据一些电厂的使用情况，它是一种理想的抗磨损和泄漏处理方法。