淄博市淄川区中昊陶瓷厂

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耐磨陶瓷除渣器——重质与轻质杂质的克星
2025/5/16 14:25:35

 耐磨陶瓷除渣器在工业浆料净化领域中，凭借其耐磨、高效的特性，成为处理重质与轻质杂质的理想设备。以下从设备结构、技术原理、应用场景及性能优势等维度展开分析：

 
一、技术原理与结构特征
离心分离机制
耐磨陶瓷除渣器通过高压浆料沿切线方向进入锥形腔体，利用纤维与杂质比重差异产生离心力。重杂质（如金属、砂石）被甩向锥体内壁并下沉至排渣口，而轻杂质（如塑料片、泡沫）则通过特殊设计的导出管排出。设备锥体采用耐磨陶瓷内衬，显著提升使用寿命。
结构优化设计
锥体设计：长锥体与小锥角结构增强浆料旋转半径的动态变化，强化离心力作用。
反冲洗系统：通过底部平衡水压力防止纤维流失，仅重杂质进入沉渣罐。
智能控制系统：部分型号配备PLC控制柜，实现排渣方式（手动/自动/间歇/连续）的灵活切换。
二、性能参数与适用场景
重质杂质处理能力
高浓除渣器型号（如ZSC/HD系列）通过量可达6500-8000 L/min，进浆浓度2-5%，进浆压力0.15-0.35 MPa，可高效去除订书钉、石块等重杂质。其耐磨陶瓷锥体在高压环境下保持稳定性，减少设备磨损。
轻质杂质处理效率
新型轻杂质除渣器采用圆柱形筒体与内锥体结构，通过导流段形成稳定旋流，使轻杂质沿内锥体表面上升并导出。该设计显著降低流体阻力，能耗较传统设备降低15%-20%。
三、性能优势与应用价值
耐磨性与长寿命
陶瓷内衬的莫氏硬度达9级，抗冲击强度提升3倍，适用于高磨损工况。设备维护周期延长至6-8个月，综合成本降低25%。
高效杂质分离
重杂质去除率达99%以上，轻杂质分离效率超过95%。在废纸制浆工艺中，可减少纤维流失率至0.17%以下，显著提升成品质量。
节能与自动化
设备无需外部动力，利用浆料压力差驱动，能耗降低40%。配备PLC控制系统后，可实现排渣频率的精准调节，减少人工干预。
四、行业应用与案例
造纸工业
在废纸再生利用中，高浓除渣器可前置于水力碎浆机后，去除大颗粒杂质；或后置于精浆设备前，保护磨片免受金属颗粒损伤。某大型纸厂采用该设备后，纸浆尘埃度降低60%，设备停机维护时间减少50%。
化工与建材行业
在陶瓷纤维纸生产中，除渣器可去除浆料中的混合胶粘物、石蜡等轻杂质，提升产品匀度。某企业应用后，纸页裂断强度提高12%，耐折度提升8%。
五、市场前景与发展趋势
随着环保政策趋严和工业自动化需求增长，耐磨陶瓷除渣器正朝着高精度、智能化、模块化方向发展。未来，结合物联网技术实现远程监控与故障预警，将进一步提升设备运行效率，推动行业向绿色制造转型。